En esta publicación vamos a seguir compartiendo con ustedes nuestro manual de operaciones con las 50 prácticas claves que toda empresa debería implementar para lograr «Reducción de Costos y Eficiencia Operacional»
Sección: Gestión del Flujo de Materiales
PRACTICA #3: STOCK DE SEGURIDAD
DEFINICIÓN/EXPLICACIÓN:
Cantidad de stock planificada para protegerse frente a las fluctuaciones de la demanda y/o el suministro. Cualquier material en el flujo de proceso para compensar las variaciones de la cadena de abastecimiento, como la frecuencia de entrega y la confiabilidad, los cambios en la demanda del cliente, la capacidad del proceso y los equipos, etc.
Stock de seguridad incluye materiales en:
- Docks de carga/descarga
- Áreas designadas para almacenamiento
- Almacenes temporarios de línea y dispositivos de presentación de piezas
- Movimiento (internos o externos)
- Procesos intermedios entre las operaciones (siendo inmediatamente procesados)
- Productos terminados esperando para la entrega al cliente
RAZÓN PARA IMPLEMENTACIÓN:
–Para asegurar un flujo constante de materiales apoyando la demanda del cliente
–Permite tiempo para reaccionar a los picos de la demanda
PROBLEMAS/PREOCUPACIONES:
–Las determinaciones matemáticas conducen a un exceso de buffers
- La suma de variaciones individuales puede superar la tolerancia permitida
- Permitir una superposición de probabilidades en cada una de las cantidades puede crear un exceso en los requerimientos de inventarios
- Las opciones de demanda no son predictibles
–Los stocks de seguridad ocultan problemas (como partes rechazadas, envíos incorrectos, problemas de calidad, parada de equipos, líneas desbalanceadas, etc.)
–Requiere espacio en piso de planta
MEJOR CUANDO..
— Se establecen lazos de tracción con los proveedores (tanto internos como externos) y se supervisa de manera continua la variación excesiva
–Combinado con estrategia de lotes pequeños
–Las áreas de almacenamiento están definidas, organizado el lugar de trabajo e implementados los controles visuales
–Controles visuales de Min/Max están siendo utilizados
–Ventanas de recepción en los docks de descarga
CONSEJO:
–Calidad (de las partes), Confiabilidad (de los proveedores), y Variabilidad (de los requerimientos) son esenciales consideraciones esenciales en el desarrollo de los niveles de stocks de seguridad. El precio de las piezas no debería ser una consideración primaria.
–Control de materiales debería desarrollar y monitorear los niveles de inventarios
- Bajar los niveles de stock de seguridad permite que las variaciones del flujo de materiales se vuelvan más visibles para la acción correctiva
- Revisar los programas de producción para ajustar los stocks de seguridad cuando fuera necesario
- Picos en el alza de la demanda
- Reducción/eliminación de demanda
–Proveer suficiente stock para multiples locaciones de uso
–Usar áreas designadas y con sus controles visuales
Próxima Publicación: Sábado 15 de Setiembre – Práctica Nro 4.
Para profundizar estos temas y conocer las estrategias efectivas de implementación nos puede contactar a nuestro correo: contacto@abconsultoraempresarial.com.ar